- Vite con cuscinetti a sfera e guida lineare, garantisce un'elevata precisione
- Il sistema lubrificato fornisce una manutenzione semplice e facile
- La macchina da taglio a getto d'acqua presenta i vantaggi di una velocità di taglio elevata, alto grado, stretta
- cucitura di taglio, incisione liscia, nessuna deformazione termica, punzonatura o taglio diretto in qualsiasi posizione, ecc.
- Il taglio a getto d'acqua ha una precisione molto elevata e può produrre parti di alta qualità. La lavorazione di precisione della taglierina a getto d'acqua consente inoltre di utilizzare il pezzo così com'è nell'applicazione. Inoltre, non è richiesto alcun processo di finitura secondario, poiché il getto d'acqua consente una finitura più liscia. Altre alternative di taglio spesso provocano la delaminazione della fibra di carbonio e bordi superficiali ruvidi, che non si verificano con il taglio a getto d'acqua. Quando si tagliano materiali duri come i compositi , la maggior parte degli utensili da taglio genera molto calore che può danneggiare il materiale vicino al punto di taglio. Queste aree non solo distruggono l'integrità del materiale, ma ne influenzano anche l'aspetto visivo, cosa che non si verifica con il taglio a getto d'acqua.
- Non viene generato calore, eliminando così qualsiasi zona interessata dal calore. Il getto d'acqua stesso dissipa il calore in natura.
- Taglio a getto d'acqua, tutta la polvere prodotta viene sciolta e lavata via con il taglio a getto d'acqua, sopprimendo completamente la polvere. Pertanto, l'ambiente è completamente privo di polvere.
- Il taglio a getto d'acqua garantisce la completa sicurezza del lavoro in quanto si tratta di una lavorazione automatica dopo l'impostazione.
- Taglio a freddo senza influenze termiche.
- Produzione con risparmio di materiale grazie alla ridotta larghezza di taglio.
Un getto d'acqua è un potente utensile da taglio che utilizza un getto d'acqua ad alta pressione per tagliare vari materiali. È comunemente usato nelle applicazioni industriali per il taglio di metalli, pietra, compositi, plastica e altri materiali.
Esistono due tipi principali di getti d'acqua:
Getto d'acqua puro: questo tipo di getto d'acqua utilizza solo acqua per tagliare materiali morbidi come gomma, schiuma e alcune materie plastiche. Il flusso d'acqua ad alta pressione si concentra su una piccola area, creando un effetto di taglio.
Getto d'acqua abrasivo: un getto d'acqua abrasivo aggiunge fini particelle abrasive (come il granato) al flusso d'acqua, consentendogli di tagliare materiali più duri come metalli e pietra. Le particelle abrasive si mescolano con l'acqua e aumentano notevolmente la potenza di taglio.
Il processo di taglio a getto d'acqua inizia con una pompa ad alta pressione che pressurizza l'acqua o la miscela acqua-abrasiva. L'acqua pressurizzata passa quindi attraverso un ugello, che restringe il flusso e ne aumenta la velocità. Quando l'acqua o la miscela abrasiva entra in contatto con il materiale, erode la superficie e crea un percorso di taglio.
Uno dei vantaggi del taglio a getto d'acqua è la sua capacità di produrre tagli precisi con zone minime influenzate dal calore, rendendolo adatto a materiali sensibili alle alte temperature. Inoltre, il taglio a getto d'acqua non produce fumi o polveri pericolosi, il che può essere vantaggioso per motivi ambientali e di sicurezza.
I getti d'acqua sono utilizzati in vari settori, tra cui aerospaziale, automobilistico, architettura, produzione e arte, dove è richiesto un taglio preciso e complesso. Sono considerati una soluzione di taglio versatile ed efficiente per un'ampia gamma di materiali e applicazioni.
Una macchina a getto d'acqua può tagliare una vasta gamma di materiali, tra cui:
Metalli: come acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone, titanio e altre leghe.
Pietra: inclusi granito, marmo, ardesia, calcare e altre pietre naturali.
Vetro: incluso il vetro temperato, stratificato e ricotto.
Ceramica: Piastrelle, porcellana e vari materiali ceramici.
Compositi: compositi in fibra di carbonio, fibra di vetro e altri materiali compositi.
Materie plastiche: acrilico, policarbonato, PVC, ABS, nylon e altri materiali termoplastici.
Gomma: vari tipi di gomma, compresa la gommapiuma.
Schiuma: schiuma di poliuretano, gommapiuma e altri materiali espansi.
Legno: latifoglie, conifere e compensato.
Carta e cartone.
Guarnizioni e guarnizioni.
Tessili: Tessuti e materiali non tessuti.
È importante notare che mentre il taglio a getto d'acqua è altamente versatile e può gestire molti materiali, la velocità e l'efficienza di taglio possono variare a seconda della durezza, dello spessore e di altre proprietà del materiale. Per materiali estremamente duri o spessi, il taglio a getto d'acqua abrasivo è spesso preferito in quanto fornisce una maggiore potenza di taglio.

Vantaggi
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DATI TECNICI
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Modello numero:
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HLWJ-2515P
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HLRC-4020P
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Area di lavoro
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millimetro
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2500*1500
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4000*2000
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Corsa dell'asse X
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millimetro
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2500
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4000
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Corsa dell'asse Y
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millimetro
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1500
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2000
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Corsa dell'asse Z
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millimetro
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80-120
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80-120
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Massimo. angolo di rotazione dell'asse C
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grado
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più /- 360
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0
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Massimo. angolo di oscillazione dell'asse A
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grado
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più /- 60
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0
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Precisione di taglio
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millimetro
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più /- 0.1
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più /- 0.1
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Precisione ripetibile
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millimetro
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più /- 0.05
|
più /- 0.05
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Velocità di traslazione
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mm/min
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6000/15000
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6000/15000
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Potenza del motore principale
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chilowatt
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37
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37
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Dimensioni (L x P x A)
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centimetro
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350x220x210
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540x283x210
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Pompa ad alta pressione
Adottare parti centrali importate, durevoli e sicure, pressurizzare l'acqua e produrre continuamente acqua, in modo da convertirsi in getto d'acqua supersonico alla testa di taglio.
Pressione di uscita massima fino a 4137 bar (60000 psi) 400 MPa, pressione di taglio sostenibile fino a 380 MPa.

Sistema di consegna dell'abrasivo automatico
Trasferisce l'abrasivo al regolatore dell'abrasivo.
Valvola di sfiato per evitare inceppamenti e rotture
Controllo automatico con funzione ausiliaria CNC
Autosigillante
Regola leggermente il flusso.

Refrigeratore industriale raffreddato ad aria
Raffredda e garantisce che il sistema idraulico possa essere utilizzato in modo circolare e risparmiare acqua.





Applicazione
Il materiale che potresti tagliare

Taglio ad acquanecessita solo di acqua e granato naturale, e durante il taglio non vengono prodotte altre sostanze. È un processo di taglio pulito ed ecologico.
Al giorno d'oggi, il mondo intero sta sostenendo la protezione dell'ambiente, come lo slogan ambientale più comune "Lascia che la terra riposi per un'ora", uscendo per prendere l'autobus, risparmiando energia e riducendo le emissioni, ecc. Una serie di persone ha gradualmente realizzato il importanza della tutela dell'ambiente. Infatti, l'inquinamento industriale è responsabile di gran parte dell'inquinamento nella società odierna. Anche il settore del taglio tradizionale deve affrontare problemi di protezione ambientale. Ad esempio, il gas tossico del taglio laser richiede uno strumento di taglio in grado di massimizzare la protezione e l'efficienza ambientale: getto d'acqua, taglierina a getto d'acqua.
Negli ultimi anni, i requisiti del paese per la protezione ambientale sono diventati sempre più elevati e alcune regioni hanno requisiti più severi. Le attrezzature di taglio tradizionali non sono state in grado di soddisfare i requisiti per la protezione dell'ambiente.
Sebbene le tradizionali macchine da taglio a getto d'acqua abbiano un impatto minore sull'ambiente, il rumore e gli abrasivi nei getti abrasivi sono due fattori che influenzano la VIA.
Per la prevenzione e il contenimento del rumore, da un lato, abbiamo adottato negli ultimi anni misure attive di abbattimento acustico e relativi aggiornamenti progettuali, dall'altro abbiamo adottato le partizioni a tenda.
La modularizzazione e standardizzazione del getto d'acqua adotta il rilevatore acustico per rilevare l'intensità del rumore della sorgente del rumore e la fase dell'onda acustica, quindi utilizza il trasmettitore acustico per trasmettere l'onda acustica con la stessa intensità ma fase opposta. Dopo che i due fasci di onde acustiche sono stati compensati, l'intensità del rumore può essere ridotta.
Il taglio a getto d'acqua abrasivo è davvero un buon processo di taglio. Per ridurre il suo impatto sull'ambiente, si deve sviluppare attivamente nuove forme di taglio a getto, come il getto di ghiaccio. Utilizza monossido di carbonio liquido o azoto liquido per raffreddare un getto di acqua pura, che produce particelle di ghiaccio fini come abrasivi.
Il secondo è riciclare l'abrasivo e le acque reflue utilizzate dal taglio dell'acqua per raggiungere lo scopo della protezione ambientale e le acque reflue possono raggiungere lo standard di scarico diretto dopo essere state filtrate. L'abrasivo trattato può anche essere riutilizzato. Gli abrasivi Garnet si rompono dopo l'uso e la loro dimensione delle particelle si riduce. Dopo il riciclaggio, devono essere vagliati per escludere abrasivi di diverse dimensioni delle particelle, che possono essere riutilizzati.
Recentemente, ci sono anche esperimenti che utilizzano limatura di ferro come abrasivi da taglio. A causa dell'elevata tenacità della limatura di ferro, non si rompono facilmente durante la collisione con il pezzo e la dimensione delle particelle non cambia prima e dopo l'uso. È facile da riciclare e utilizzare ed è economico. Tuttavia, rispetto ai tradizionali granati abrasivi, il prezzo sarà relativamente alto. Poiché il ghiaccio si scioglie in acqua dopo il taglio, non ha alcun impatto sull'ambiente, quindi è un metodo di flusso a getto molto promettente. In una parola, con il rapido sviluppo della tecnologia, la tecnologia di elaborazione a getto presenterà sicuramente una serie di nuove direzioni di sviluppo, che sostituiranno la tecnologia di elaborazione esistente.
Il mosaico è un mestiere antico e alla moda. Si dice che sia antico perché le persone iniziarono a usare questo mestiere di mosaico per abbellire l'ambiente domestico nell'era delle caverne, ma a quel tempo usavano conchiglie di pietra. Si dice che sia di moda perché questo mestiere ha tenuto il passo con i tempi attraverso lo sviluppo della storia, utilizzando il nuovo artigianato per realizzare modelli migliori. Il getto d'acqua gioca un ruolo importante in esso. Oggi, i produttori di sabbia a getto d'acqua HUALONG ti parleranno dei vantaggi dell'utilizzo della tecnologia a getto d'acqua per i mosaici?
Sebbene ci siano molti campi di applicazione del mosaico, ci sono piastrelle di metallo, cristallo di vetro, ecc., Ma l'attuale applicazione è più nell'industria delle piastrelle di ceramica. Le tessere di mosaico sono mattoni con uno speciale modo di esistere, generalmente composti da dozzine di piccoli mattoni per formare un mattone relativamente grande. È ampiamente utilizzato in pavimenti interni di piccole aree, pareti e pareti e pavimenti esterni di grandi dimensioni con le sue caratteristiche compatte e colorate. A causa delle dimensioni ridotte del mosaico, è possibile realizzare alcuni puzzle per produrre un effetto sfumato. In questo caso, quando si realizza un puzzle, la superficie di taglio delle piastrelle deve avere requisiti elevati, in modo che non vi siano grandi spazi o difetti che influiscano sull'effetto di taglio durante la giunzione. La qualità della sabbia del getto d'acqua ha una grande influenza sull'effetto del taglio ad acqua. Se la sabbia del getto d'acqua contiene particelle grandi, la superficie di taglio sarà ruvida e richiederà un trattamento secondario. È uno spreco di lavoro e tempo, e questo collegamento può essere omesso scegliendo una buona sabbia di melograno.
Qual è la differenza tra la macchina CNC a 3 e 5 assi?
La differenza principale tra le macchine CNC 3-asse e 5-asse risiede nella loro capacità di spostare l'utensile da taglio o il pezzo in lavorazione lungo diversi assi. Queste macchine sono utilizzate in vari processi di produzione, tra cui fresatura, fresatura e taglio, e le loro configurazioni degli assi influiscono sulla complessità e sui tipi di forme che possono produrre.
Macchina CNC 3-asse: una macchina CNC 3-asse è in grado di spostare l'utensile da taglio o il pezzo lungo tre assi: X, Y e Z. L'asse X rappresenta il movimento orizzontale da sinistra a destra , l'asse Y rappresenta il movimento orizzontale dalla parte anteriore a quella posteriore e l'asse Z rappresenta il movimento verticale su e giù. In una macchina CNC 3-assi, l'utensile da taglio si limita a muoversi in queste tre direzioni lineari.
Professionisti:
Semplicità: 3-le macchine ad asse sono generalmente più semplici e facili da programmare e utilizzare.
Costo: spesso sono più convenienti rispetto alle 5-macchine ad asse.
Adatte per forme semplici: 3-le macchine ad asse sono efficaci per la lavorazione di forme 2D e 3D semplici che non richiedono angoli o sottosquadri complessi.
Contro:
Complessità limitata: sono limitati nella loro capacità di creare geometrie e caratteristiche complesse poiché non possono inclinare l'utensile da taglio.
5-Macchina CNC ad asse: una macchina CNC 5-ad asse, d'altra parte, offre due assi di rotazione aggiuntivi, solitamente indicati come assi A e B. L'asse A consente la rotazione attorno all'asse X e l'asse B consente la rotazione attorno all'asse Y. Con questi assi di rotazione aggiuntivi, l'utensile da taglio può avvicinarsi al pezzo da varie angolazioni e orientamenti.
Professionisti:
Versatilità: 5-le macchine ad asse possono creare forme e caratteristiche più complesse, inclusi sottosquadri e angoli composti, con un'unica configurazione.
Configurazioni ridotte: la possibilità di accedere a più lati del pezzo in lavorazione riduce la necessità di riposizionamento e configurazioni multiple.
Migliore finitura superficiale: 5-la lavorazione dell'asse può portare a una migliore finitura superficiale in quanto l'utensile può mantenere un angolo più uniforme rispetto al pezzo.
Contro:
Complessità: 5-le macchine ad assi sono più complesse e richiedono programmazione specializzata e competenza dell'operatore.
Costo: tendono ad essere più costosi rispetto alle 3-macchine ad asse.
In sintesi, la scelta tra una macchina CNC 3-e 5-asse dipende dalle specifiche esigenze di produzione e dalla complessità delle parti da produrre. Le macchine 3-assi sono adatte per forme più semplici, mentre le macchine 5-assi sono ideali per geometrie complesse e complesse.
Selezione della piattaforma di lavoro CNC:
Dipende principalmente dalle dimensioni del materiale da taglio.
· Tipo a cavalletto: struttura compatta, installazione facile, adatta per occasioni in cui la dimensione del materiale è relativamente fissa, il carico e lo scarico sono relativamente convenienti o il modo di carico e scarico è relativamente fisso.
·Tipo a sbalzo: il meccanismo mobile è separato dalla piattaforma di taglio senza influenza reciproca e vi è un ampio spazio per il carico e lo scarico, particolarmente adatto per materiali di dimensioni irregolari e metodi di carico e scarico non fissi. Se si acquistano attrezzature principalmente per eseguire lavorazioni di taglio esterno, si consiglia di utilizzare il tipo a sbalzo.
Dimensioni: quando si sceglie la dimensione della piattaforma di taglio CNC, è necessario innanzitutto considerare le dimensioni del pezzo da tagliare (ovvero la corsa di taglio), quindi considerare il problema dell'incastro e le dimensioni e le specifiche del materiale stesso, che aiutarti a fare una scelta economica e pratica, ovviamente, dovrebbero essere considerati anche sviluppi e cambiamenti futuri.
Modalità di azionamento elettrico: sono disponibili due modalità di azionamento: servomotore CA e motore passo-passo, l'effetto di taglio è lo stesso tra le due modalità, ma se la velocità di taglio è> 3000 mm/min, si consiglia di guidare la piattaforma di taglio CNC da CA servomotore, altrimenti è azionato da un motore passo-passo Sarà una scelta economica e pratica e sarà più conveniente per la manutenzione futura.
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